Az 500 KW-os PM VSD száraz típusú olajmentes csavaros légkompresszort olyan ipari sűrített levegős rendszerekhez fejlesztették ki, ahol az olajmentes kompressziót, a változó levegőigényt és a folyamatos működést együtt kell figyelembe venni. Szárazcsavaros légterelője kétlépcsős kompressziós elrendezést alkalmaz, míg az állandó mágneses változtatható fordulatszámú hajtás a kompresszor teljesítményét a kívánt működési feltételeknek megfelelően állítja be. Az 500 kW-os platform nagy sűrített levegős berendezésekhez készült, az alkalmazásnak megfelelően megválasztott légáramlással és nyomással.
Felirat: Az SWT sorozatú olajmentes csavarkompresszor gyári tesztelése teljes terhelés mellett.
A kompresszor egy száraz csavaros léggyűrűt használ, amelyben a kenőolajat nem fecskendezik be a kompressziós kamrába. Ez elválasztja a kompressziós eljárást a hagyományos kenésű csavarkompresszorokban használt olajbefecskendezési módszertől, és olyan gyártási környezetekre vonatkozik, ahol a sűrített levegőre vonatkozó előírások szigorú határokat szabnak az olajszennyeződésnek.
A tömörítési folyamat két szakaszra oszlik. A légköri levegő áthalad a szívó- és szűrőrendszeren, mielőtt belépne az első fokozatba. A kezdeti sűrítés után a szakaszok közötti hűtés és a nedvesség elválasztása megtörténik, mielőtt a levegő elérné a második kompressziós fokozatot. A kétfokozatú elrendezés elosztja a nyomásnövekedést a légműrendszerben, és segít szabályozni a sűrített levegő hőmérsékletét a fokozatok között.
Maga a kompresszor csak egy része a teljes sűrítettlevegő-kezelő rendszernek. A megkívánt levegőminőségi osztálytól függően továbbra is szükség lehet szárítókra, szűrőkre és egyéb kezelőberendezésekre. A megfelelő konfigurációt ezért a gyártási folyamatból és az alkalmazandó levegőminőségi követelményekből kell megállapítani.
[Légköri levegő]
│
▼
[Légszűrő és kiürítő szelep]
│
▼
[Első fokozatú szárazcsavaros légvég]
│
▼
[Fokozatközi hűtő és gáz-víz leválasztó]
│
▼
[Második fokozatú szárazcsavaros légvég]
│
▼
[Olajmentes sűrített levegő]
A légfej precíziós megmunkálású dugaszoló és anya rotorok köré épül. A rotor geometriája, a méretpontosság és a forgó alkatrészek közötti munkahézag befolyásolja a kompressziós folyamatot és a mechanikai stabilitást. Ezek a tényezők egyre fontosabbá válnak, ha a gépet nagy kapacitású folyamatos üzemre tervezték.
A hajtásrendszer állandó mágneses motort használ változtatható fordulatszám szabályozással. A megadott konfigurációtól függően IE4 vagy IE5 motortechnológia választható. A csapágytámaszt, a forgórész beállítását és az erőátviteli elrendezést a teljes hajtáslánc részének tekintik, hogy fenntartsák a szükséges mechanikai kapcsolatot a motor és a kompressziós alkatrészek között.
A kiválasztott légterelő konfigurációk speciális MoS₂ alapú rotorfelületi bevonatot használnak. A bevonat célja, hogy támogassa a szükséges felületi jellemzőket és a forgórész hézagát működés közben. Alkalmazhatóságát a projekthez megadott pontos légterelő konfigurációval kell igazolni.
A fő konfigurációs paraméterek az alábbiakban találhatók. A végső működési pontot a motorteljesítmény, a szükséges légáramlás és a kifúvó nyomás kombinálásával kell megadni, nem pedig a motor névleges értékét használva egyetlen kiválasztási paraméterként.
| Paraméter | Specifikáció | Beszerzési mérlegelés |
| Motor teljesítmény | 500 kW | Névleges motorteljesítmény a megadott kompresszorplatformhoz |
| Tömörítés típusa | Száraz típusú olajmentes csavar, kétfokozatú | A kompressziós kamra befecskendezett kenőolaj nélkül működik |
| Üzemi nyomás | 4,5–10,5 bar (65–152 PSI) | A végső üzemi nyomásnak meg kell felelnie az üzem levegőhálózati és berendezési követelményeinek |
| Légi szállítás / FAD | Meg kell erősíteni a szükséges nyomást | Árajánlat kérésekor adja meg a szükséges m³/perc, m³/h vagy CFM értéket |
| Hajtás | Állandó mágneses változó sebességű meghajtó | Változtatható sebességű működés a sűrített levegő igény megváltoztatásához |
| Motor hatékonyság | IE4 / IE5 opciók | A motor végső specifikációja a projekt konfigurációjától függ |
| Tápegység | 380V / 415V / 460V / 690V, 50/60 Hz | A feszültséget és a frekvenciát a gyártás előtt meg kell erősíteni |
| Hűtés | Léghűtéses vagy vízhűtéses | A kiválasztás a környezeti feltételektől, a közművektől és a telepítés elrendezésétől függ |
| Maximális környezeti hőmérséklet | 52°C-ig | Az alkalmazandó konfigurációt össze kell hasonlítani a tényleges helyszíni feltételekkel |
| Monitoring | Opcionális áramlásmérő és teljesítménymérő integráció | További adatokat biztosít az áramlás és az energiateljesítmény értékeléséhez |
A kompresszor kiválasztása egy nagy gyártóüzemhez a felhasználási hely levegőigényével kezdődik. Az átlagos fogyasztást, a csúcsigényt és a nagy terhelésű időszakok időtartamát együtt kell figyelembe venni, mert ugyanaz a beépített termelési kapacitás eltérő sűrített levegő profilokat eredményezhet.
A nyomásigényt a berendezésből és az elosztóhálózatból is meg kell állapítani. A szükségesnél nagyobb nyomás kiválasztása növelheti a rendszer teljesítményigényét, míg az elégtelen nyomás befolyásolhatja a pneumatikus berendezéseket és a termelés stabilitását.
A projekt árajánlathoz a hasznos referenciaadatok közé tartozik a szükséges FAD, a nyomónyomás, az üzemórák, a váltási minta, a terhelés változása, a meglévő kompresszorkapacitás és az elektromos ellátás. Egy meglévő sűrített levegős rendszer mérései erősebb alapot jelenthetnek a kiválasztáshoz, mint az egyes gépek névleges fogyasztásának egyszerű összeadása.
Az 500 KW-os PM VSD száraz típusú olajmentes csavaros légkompresszort előíró projekteknél a szükséges légáramot ezért a megadott nyomónyomáshoz és a tényleges üzemi ciklushoz kell igazítani.
Az olajmentes sűrített levegő különösen akkor válik fontossá, ha a levegőt a gyártási folyamatokban, a termékkezelésben vagy az ellenőrzött gyártási környezetekben vesznek részt, nem pedig csak általános célú pneumatikus berendezéseket.
Gyógyszergyártás:A sűrített levegő támogathatja a folyamat levegőztetését, a pneumatikus szállítást, a tisztatéri berendezéseket és az automatizált kezelést. A szükséges levegőminőségi előírásokat az alkalmazandó gyártási folyamatból kell megállapítani.
Étel és ital:Az alkalmazások magukban foglalhatják a csomagolást, a termékkezelést, a pneumatikus berendezéseket és a fúvóformázást. Ahol sűrített levegő érintkezhet a termékkel vagy a csomagolás környezetével, a teljes légkezelő rendszer kiválasztása előtt meg kell határozni a szükséges levegőminőségi osztályt.
Félvezető és elektronikai gyártás:A sűrített levegő a berendezések működtetéséhez, öblítéséhez és szabályozott gyártási folyamatokhoz használható. A levegőminőséget és a működési stabilitást a gyártóberendezés érzékenységétől függően kell figyelembe venni.
Textil és vegyi szál:A légsugaras berendezések, a pneumatikus vezérlések és a folyamatos gyártású gépek jelentős változásokat idézhetnek elő a keresletben a gyártás különböző szakaszaiban. A kompresszor konfigurációjának tükröznie kell a tényleges működési profilt.
Autó- és alkatrészgyártás:Az üzemi levegő automatizált gyártóberendezéseket, pneumatikus szerszámokat, anyagmozgató rendszereket és összeszerelő sorokat szállíthat. A szükséges kompresszorteljesítmény meghatározásakor figyelembe kell venni a berendezések egyidejű működését és gyártási ütemezését.
Az energiateljesítményt nem a motor névleges teljesítménye, hanem az erőmű tényleges működési profilja alapján kell értékelni. A sűrített levegő fogyasztásában jelentős eltérésekkel üzemelő létesítmény energiaigénye eltérő, mint az állandóan magas terhelést fenntartó létesítményeknek.
A változtatható sebességű működés lehetséges előnyei olyan tényezőktől függenek, mint a nyomásbeállítások, az üzemórák, a terheléselosztás, a rendszer szivárgása és a hálózat ellenállása. Ezeket a feltételeket együtt kell értékelni a kompresszortelepítés várható energiafogyasztásának becslésekor.
Nagyobb rendszerek esetén a mért légáramlás és elektromos teljesítmény felhasználható a fajlagos teljesítmény kiszámítására és a rendszer teljesítményében bekövetkezett változások nyomon követésére. Az üzemi adatok segíthetnek azonosítani a nyomásbeállításokat, a keresletváltozásokat és egyéb lehetőségeket a sűrített levegő rendszer általános javítására.
A SEIZE az ISO 9001 minőségirányítási rendszer szerint gyárt kompresszorrendszereket, és speciális berendezéseket használ a kritikus forgó alkatrészek gyártásához és ellenőrzéséhez. A nagy pontosságú köszörülés és szerszámgépek támogatják a rotoros megmunkálást, míg a koordináta mérőberendezések és a dinamikus kiegyensúlyozó rendszerek a méret- és forgásellenőrzésre szolgálnak.
A cég országos szintű energiahatékonysági laboratóriumot üzemeltet a kompresszorteljesítmény és az energiahatékonyság tesztelésére. Az elkészült gépeket szállítás előtt gyárilag is tesztelik, így a meghatározott működési feltételek a szállítás előtt ellenőrizhetők.
Egy tipikus gyártásellenőrzési szekvencia a következőket tartalmazhatja:
[Bejövő anyagvizsgálat] → [Precíziós megmunkálás] → [Méretellenőrzés] → [Dinamikus kiegyensúlyozás] → [Összeszerelés] → [Teljesítményvizsgálat] → [Végső ellenőrzés]
A SEIZE száraz olajmentes csavarkompresszorcsaládja átesett a TÜV Rheinland 0 osztályú olajmentes levegőre vonatkozó ISO 8573-1 szabvány szerinti tesztjén. A vonatkozó tanúsítványt, a tesztkört és a modell lefedettségét meg kell erősíteni a projekthez szükséges pontos kompresszorkonfigurációval.
A vállalat ISO 14001 és ISO 45001 irányítási rendszer tanúsítványokkal is rendelkezik, és több mint 100 szabadalmat dolgozott ki a kompresszorrendszerekre, a légterelők tervezésére és az energiával kapcsolatos technológiákra vonatkozóan.
A kompresszor felszerelhető IoT-alapú felügyeleti rendszerrel a központosított üzemirányítás érdekében. A kiválasztott konfigurációtól függően a rendszer üzemállapot-információkat, távfelügyeletet, hibariasztásokat, előzményeket és ütemezett start/stop funkciókat tud nyújtani.
Több kompresszorral vagy elosztott termelési területtel rendelkező üzemek esetén a központosított működési információk praktikus módot biztosítanak a berendezés állapotának áttekintésére anélkül, hogy teljes mértékben a helyi ellenőrzésekre támaszkodnának. A múltbeli feljegyzések a karbantartó személyzetet is segíthetik az üzemi feltételek vagy a berendezés viselkedésének változásainak vizsgálatakor.
A nagyméretű kompresszorok nemzetközi szállítása megköveteli a nedvesség, a mechanikai behatások és a szállítás közbeni terhelések elleni védelmet. A csomagolást a berendezés méretei, a szállítási mód és a rendeltetési hely követelményei szerint választják ki.
Az export előkészítés tartalmazhat VCI korrózióvédelmet, szárító anyagokat, megerősített acél csúszóbetéteket, targoncacsatornákat és kijelölt emelési pontokat. A megerősített rétegelt lemez dobozok használhatók, ahol zárt kiviteli rekeszre van szükség. A végső csomagolási specifikációkat a szállítási útvonalnak és a helyi behozatali követelményeknek megfelelően meg kell erősíteni.
1. kérdés: Milyen információkat kell megadni az árajánlathoz?
V: Adja meg a szükséges légáramot, nyomónyomást, feszültséget és frekvenciát, üzemórákat, terhelési profilt, környezeti hőmérsékletet, hűtési feltételeket és telepítési követelményeket. Meglévő kompresszorrekordok vagy mért üzem-levegőigények is rendelkezésre állnak, ha rendelkezésre állnak.
2. kérdés: Milyen légkezelő berendezésre lehet szükség?
V: A követelmény a végső levegőminőségi specifikációtól és alkalmazástól függ. Szárítókra, részecskeszűrőkre, vízleválasztókra vagy egyéb kezelőberendezésekre lehet szükség a nedvesség és egyéb szennyeződések összenyomás utáni szabályozására.
Q3: Hogyan kell megadni a szükséges légáramlást?
V: Adja meg a szükséges légáramlást a megfelelő kifúvó nyomással együtt. A FAD megadható m³/perc, m³/h vagy CFM mértékegységben, szükség esetén az alkalmazandó referenciafeltételek meghatározásával.
4. kérdés: Integrálható a kompresszor egy meglévő sűrített levegős állomásba?
V: Az integrációs követelmények a meglévő kompresszorelrendezéstől, nyomáshálózattól, elektromos rendszertől, vezérlési módtól és a rendelkezésre álló beépítési helytől függenek. Ezeket a feltételeket a kompresszor konfigurációjának véglegesítése előtt felül kell vizsgálni.
5. kérdés: Be lehet nyújtani a tanúsítványt és a gyári vizsgálati dokumentumokat?
V: Az alkalmazandó tanúsítási és vizsgálati dokumentáció a projektben szereplő pontos modellnek és konfigurációnak megfelelően ellenőrizhető. A vonatkozó tanúsítvány terjedelmét össze kell hasonlítani a beszerzési megrendelésben megadott berendezésekkel.
6. kérdés: Milyen karbantartást kell fontolóra venni?
V: A rutinszerviz magában foglalhatja a légszűrő ellenőrzését, a hűtőtisztítást, a leválasztó ellenőrzést, a csapágyak és a sebességváltó ellenőrzését, az elektromos rendszer ellenőrzését és a kompresszor alkatrészeinek ütemezett szervizelését. A karbantartási ütemtervnek követnie kell a berendezés végső konfigurációját és működési feltételeit.
Egy 500 kW-os kompresszorprojekt esetében a végső specifikációnak a szükséges légáramláson, a nyomónyomáson, az elektromos feltételeken, az üzemi profilon és a telepítési környezeten kell alapulnia. A SEIZE támogatja a műszaki értékelést a kompresszor konfigurációjával, a rendszer tervezési információival, az alkalmazás értékelésével és a projekt-specifikus elektromos követelményekkel.
Gyártó: Seize Compressor (Shanghai) Co., Ltd.
Gyártó létesítmény: Jinshan High-Tech Industrial Zone, Sanghaj, Kína
Beszerzési támogatás: sales@seize-air.com
A projekt árajánlathoz adja meg a szükséges FAD-ot, a kisülési nyomást, a feszültséget/frekvenciát, az üzemórákat, a környezeti feltételeket, a hűtési elrendezést és a rendeltetési helyet. Ezek az adatok lehetővé teszik a javasolt berendezés értékelését a tényleges telepítési követelményekhez képest.
Cím
No. 188 Jinliu Road, High-tech Zone, Jinshan District, Shanghai City, Kína
Tel
Copyright © 2026 Seize International Trading (Shanghai) Co., Ltd. Minden jog fenntartva
