Vegyi üzem sebességváltó turbó légkompresszor

Alapvető előnyök és értékesítési pontok

● A személyre szabott járókerék és az aerodinamikai kialakítás 1%-8%-kal javítja a hatékonyságot a hagyományos ék típusú lapátokhoz képest. 3D-s hátrahajlított lapátokat használunk, modellenként 1,5 alatti áramlási aránnyal és 1500 m³/perc maximális áramlási sebességgel.

● A rezgésszabályozás meghaladja az API szabványokat – a rotor AF <2,5 (kritikus csillapítási állapot) és a G0,4 dinamikus egyensúlyi fokozat felülmúlja a G1 iparágat.

● 100%-ban olajmentes garancia az elszigetelt tömítőrendszerek, a többlépcsős labirintusos olajtömítések és a -2kPa sebességváltó-vákuum révén, amely nulla kenőanyag-kontaktust biztosít a sűrített levegővel.

● Intelligens túlfeszültség-gátló vezérlés állandó nyomású üzemmóddal, automatikus kettős üzemmóddal és túlfeszültség-előrejelzés kezelésével 30 kPa-nál nagyobb ingadozások esetén.

● Az IE5 rendkívül prémium hatékonyságú állandó mágneses motor + kétfokozatú technológia csökkenti a fokozatonkénti tömörítési arányt és meghosszabbítja az élettartamot.

Műszaki előírások

● Teljesítménytartomány: 255 ~ 2200 kW

● Légáramlás: 80 ~ 1500 m³/perc

● Névleges nyomás: 0,8–16 bar (nem szabványos esetben 11–35 bar-ra szabható)

● Fogaskerék pontossága: AGMA 13, hajtómű anyaga 17CrNiMo6 acél, tervezési élettartama 25 év.

● A járókerék anyaga: 17-4PH kovácsolt rozsdamentes acél, 5 tengelyes CNC megmunkálás μm-es pontossággal.

● A tológyűrű kialakítása 40%-kal csökkenti az axiális csapágykopást, és a vibráció szintje 60%-kal alacsonyabb az API küszöbértékeknél.

● Hőszabályozási rendszer: Túlméretezett légszűrők (<0,8 kPa nyomásesés), 1,5X olajhűtő (bemeneti hőmérséklet <40°C) és API 614-kompatibilis olajtartály (5 perces kapacitás).

● Vezérlő interfész: 10,2 hüvelykes HMI érintőképernyő + mobil APP távoli O&M-hez, MODBUS/DCS integrációval.

Alkalmazások és esettanulmányok (jelenetképekkel)

Települési szennyvíztisztító telep Szennyvíztisztítás: 24/7 folyamatos üzem nedves és korrozív környezetben, 12%-kal alacsonyabb energiafogyasztás mellett, mint a hasonló termékeknél.

Biofermentáció: Kompatibilis a hővisszanyerő rendszerekkel – a kompressziós hő felhasználható a fermentációs tartály szigetelésére, ami nagymértékben csökkenti az üzemeltetési költségeket.

Vegyi feldolgozás: A zökkenőmentes MODBUS-integráció a DCS-be lehetővé teszi a felügyelet nélküli működést és a precíz folyamatgáz szállítást.

Összehasonlítási előnyök a versenytársakkal szemben – Miért válasszon minket?

● A hagyományos centrifugális kompresszorokhoz képest: Működési tartományunk 30%-kal szélesebb (átfolyási arány <1,5 vs. ipari átlag 2,0), különösen alkalmas a gyakori terhelésingadozásokkal rendelkező vegyi üzemekhez.

● A vibráció szintje 60%-kal alacsonyabb az API 672 határértékeinél, ami alacsonyabb csapágykopást és hosszabb karbantartási intervallumot eredményez.

● A hajtómű élettartama 25 év, szemben az iparági jellemzőkkel 15-20 évvel; 17CrNiMo6 karburált acélt és AGMA 13 precíziós acélt használunk, messze felülmúlva a versenytársakat.

● Kínai gyártó vagyunk, közvetlen gyári árakat és 48 órán belüli gyors választ kínálunk közvetítői felárak nélkül.

Értékesítés utáni szerviz és telepítési útmutató

● Globális távoli üzembe helyezési és helyszíni telepítési útmutatást adunk, a szállítmányhoz mellékelve a telepítési videóhoz tartozó QR-kódot (ugyanaz a YouTube-link).

● Értékesítés utáni kötelezettségvállalás: 2 év garancia a teljes egységre, 5 év garancia a légvégre (főtestre).

● Egy éves ingyenes állapotfelmérés (rezgéselemzés, hőképalkotás, olajanalízis) diagnosztikai jelentéssel.

● Pótalkatrész-ellátás: Minden kopóalkatrészre (légszűrők, olajszűrők, tömítések) 10 év garanciát vállalunk, sanghaji raktárunkból 24 órán belül szállítjuk.

Az ügyfelek bizalma és a márka jóváhagyása

Ügyfeleink között szerepel a Sinopec, a Baowu Steel, a Veolia Environment és más Fortune 500-as cégek.

Vásárlói visszajelzés (részlet): "Vegyi üzemünk 18 hónapig használta ezt a kompresszort túlfeszültség-leállás nélkül, és az energiafogyasztás 9%-kal alacsonyabb, mint a régi egységé. Erősen ajánlott." – Berendezésigazgató, finom vegyipari csoport.

Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK)

K: Mennyi az átfutási idő?

V: Standard termékek (nyomás ≤10 bar, áramlás ≤500 m³/perc) átfutási idő 60-75 nap; nem szabványos egyedi (speciális nyomás vagy anyag) 90-120 nap.

K: Hogyan garantálja a 100% olajmentességet?

V: A légkörbe szellőztetett légtömítéseket, többlépcsős labirintusos olajtömítéseket és a sebességváltó vákuumszívóját használjuk annak biztosítására, hogy a kenőanyag soha semmilyen körülmények között ne kerüljön a kompressziós kamrába. Szállítás előtt minden egység átesik az ISO 8573-1 osztály 0 olajmentes tesztjén.

K: Mely kommunikációs protokollok támogatottak a távfelügyelethez?

V: A szabványos konfiguráció támogatja a MODBUS RTU/TCP, Profibus DP és Ethernet/IP protokollokat. Opcionális OPC UA vagy MQTT az ipari IoT platform integrációjához.

Testreszabás és folyamatfolyamat

● Testreszabási hatókör: nyomás (11~35 bar), áramlás (a járókerék aerodinamikai szimulációja alapján), speciális karimás csatlakozások, robbanásbiztos motor, tengeri környezeti bevonat stb.

● Tipikus testreszabási folyamat:

① Az Ügyfél átadja a folyamat adatlapot →

② CFD áramlási szimulációt és rotordinamikai elemzést végzünk →

③ Adjon részletes műszaki ajánlatot és 3D modellt →

④ Műszaki megállapodás aláírása →

⑤ Gyártás kulcsfontosságú ellenőrzési fotókkal →

⑥ FAT (Gyári átvételi teszt) →

⑦ Szállítás.